棕櫚仁油生產(chǎn)線    處理量：5-200噸/24小時

 棕櫚仁油壓榨

       從棕櫚果仁中制取的，它的組分和特性與椰子油非常相似。未經(jīng)精煉的毛油呈微黃色的，可以簡單地通過精煉獲得亮色的棕櫚仁油，既適合應用于食品方面也適合應用于非食品方面。

       棕櫚仁油的脂肪酸組分熔點范圍在25.9-28.0之間，碘值為16.2-19.2。脂肪酸組成范圍是C6-C20。脂肪酸類型以月桂酸為主，大約占總組分的46%-51%。甘油三酯的組分主要的甘油三酯是C36和C38，其它低于10%。環(huán)境溫度在28℃以下，棕櫚仁油呈半固體狀態(tài)。在較低的溫度下，固體含量較高，但溫度提高到30℃時，固體含量會迅速下降。

1.干燥清理過程。   在收獲或者晾曬的過程中，可能會摻入沙石、泥土、莖葉等雜質(zhì)，這些雜質(zhì)如果不經(jīng)過有效的處理，不但會造成餅粕的質(zhì)量欠佳還會導致油脂的質(zhì)量降低。此外，如果油料中含有沙石、機械雜質(zhì)等也會對榨油設備造成損害。因此，為了保證生產(chǎn)順利進行，在入榨之前必須要進行一定的除雜清理。

                                      輕雜     
                                    ↑      
                      棕仁→篩選→磁選→并肩泥的清選→軋坯→坯片 
                                    ↓        ↓             
                                  重雜    鐵雜      

（1）篩選    篩選是利用油料和雜質(zhì)在顆粒大小上的差別，借助含雜油料和篩面的相對運動，通過篩孔將大于或小于油料的雜質(zhì)清除掉。 

      特點：通過篩子的相對運動以及篩面的不同選擇可除去油料中的大型雜質(zhì)和小型雜質(zhì)，篩選是一種傳統(tǒng)的清理工藝，此方法簡單易行，可實現(xiàn)較好的分離效果。 

（2）磁選   磁選是利用磁鐵清除油料中金屬雜質(zhì)的方法。金屬雜質(zhì)在油籽中的含量雖然不高，但它們的危害甚大，容易造成設備，特別是一些高速運轉設備的損壞，甚至可能導致嚴重的設備事故和安全事故，故必須清除干凈。
（3）并肩泥的清選    并肩泥形狀、大小與油籽相近或相等，且比重與油籽也相差不是很顯著的泥塊稱之為“并肩泥”。菜籽、葵花籽、大豆、芝麻中并肩泥的含量比較多。并肩泥的清理是利用泥塊和油籽的機械性能不同，先對含并肩泥的油籽進行碾磨或打擊將其中的并肩泥粉碎即磨泥，然后將泥塵篩選或風選除去。 
      特點：可除去難以除去的雜質(zhì)，經(jīng)過摔打碾磨，并肩泥可很容易的除去，選用風機除塵，合理利用設備。 

 2.軋坯   軋坯的目的在于破壞油料的細胞組織，增加油料的表面積，縮短油脂流出的路程，有利于油脂的提取，也有利于提高蒸炒效果。 

      軋坯時可利用機械外力的作用破壞油料的細胞組織，破壞部分細胞的細胞壁。軋坯使油料由粒狀變成片狀，減小了其厚度，增大了表面積，在溶劑浸出取出油時料坯與溶劑的接觸表面增大，油脂的擴散路程縮短，有利于提高浸出的速度和深度。 
      特點：其對坯片的要求是薄而勻、少成粉、不露油。

3.蒸炒。       蒸炒是提高出油率的有效方法之一，也是油脂生產(chǎn)中的一道重要工序。生的棕櫚仁經(jīng)過熱處理后送入榨油設備壓榨叫做熱榨，能夠提高出油率。蒸炒的好壞能在很大程度上對棕櫚仁等油料的出油率造成一定的影響。

4.壓榨出油。       由于棕櫚仁形狀和其他的油料有一定的區(qū)別。所以在壓榨的過程中對榨螺和榨膛的要求也和其他油料的壓榨有所不同。生產(chǎn)中要求榨螺要呈鋸齒形的曲線和錐面，這樣有利于棕櫚仁結構分子能夠充分的被破壞掉，達到最大限度的出油。

棕櫚仁油精煉

棕櫚仁油和椰子油一樣不需嚴格脫膠,因其膠質(zhì)含量極少,而極易皂化,而增加煉耗。

1.過濾

    毛油升溫至30～32℃，并以30-60 r／min的速度進行攪拌，以除去油中氣泡。加入油重0．1％～0．2％的磷酸(質(zhì)量分數(shù)為0．5％的工業(yè)磷酸)再攪拌30 min左右。

2.加堿中和
    以160波美度，質(zhì)量為油質(zhì)量1．5％的液體燒堿和油質(zhì)量0．5％的液體泡花堿混合液進行堿煉。先快速(60 r／min)攪拌10～15 min，繼以慢速(27 r／min)攪拌40min。

3.靜置沉淀
    中和慢攪40 min后升溫至50～52℃，繼續(xù)慢速攪拌約10 min，待油皂分離后即停止攪拌，并關閉間接蒸汽。靜置沉淀6 h左右，再將油皂分離。

4.水洗
    將分離皂腳后的凈油在攪拌下升溫至85℃，然后加入油質(zhì)量15％而溫度為90℃的鹽堿水(含0．4%燒堿和O．4％的工業(yè)用鹽)。加水完畢后即停止 攪拌，靜置30 min后可放出下層廢水。廢水放盡后仍控制油溫在35℃，再噴入15％的沸水(清水)。同樣加水完畢后即停止攪拌，靜置0．5 h后再放掉下層廢水。如此水洗2或3次。

5..脫色
    預脫色：開動真空泵將堿煉后的凈油吸入預脫色鍋內(nèi)，升溫至90℃。在99 kPa的真空度下干燥脫水30 min。然后吸人少量酸性白土，攪拌20 min。預脫色后，在真空下將油冷卻至70℃，再用齒輪泵送入壓濾機過濾。
    將預脫色后的油吸人脫色鍋內(nèi)，在99 kPa(740 mm Hg)以上的真空度下，將油升溫至90℃，并吸入酸性白土100 kg，活性白土60 kg(按6 t油計)，繼續(xù)攪拌10 min。脫色后，在真空下將油冷卻至70℃，也以齒輪泵送入壓濾機過濾。

6.脫臭
    開動真空泵將脫色油吸入脫臭鍋內(nèi)。當間接蒸汽將油加熱至90～100℃時，開始噴直接蒸汽，而油溫升至120度時，維持殘壓在400～666 Pa，油溫保持為150-220℃，脫臭約3-5 h。

7.冷卻。脫臭后在真空下將油冷卻至30℃，安全過濾后即得精煉油。